Banner

新闻详情

首页 > 新闻动态 > 内容

压铸模具及其备件的管理方法(1)

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-09-07

模具是压铸生产的重要设备,本文从四个方面总结了模具的一些管理方法,与同行共鸣。

 

模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。加强压铸模具的管理,保证模具的完好状态,才能确保压铸生产的正常进行。下面我们探讨一下如何去把模具及其备件管理好。

 

一、 模具制作前,要精细设计,方便日后模具及备件管理

 

“工欲善其事,必先利其器”,就模具而言,首先设计时需考虑标准化、可互换性、通用性以及可识别性。如整体压射室同一压铸机尽可能选用相同规格;油缸接头、行程开关、水管、冷却油管以及预复位杆吨位相近压铸机要统一规格;如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,推荐日本日东快换接头,型号:6HP。型芯设计要符合压铸模设计手册。模具本身刻上永久性标记,模具标识至少包括零件名称、零件图号、模具编号、制作时间和制作厂家等。其次设计图纸要准确无误,实物与图纸一致。尺寸公差、光洁度、热处理以及编号等符合规范。

 

二、建立模具履历卡(模具档案)和保管区

 

每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致、清晰,包括新模具验收状况,下场点检记录,维修记录,生产模次等。压铸工厂大都有上百套模具,如何才能在最短的时间找到模具?办法之一就是定置和分区保管。制作模具保管位置现况板,指明模具放置区域。通常500T以下压机所用模具搁置在专门的模具架上,归位可使用叉车。500T以上压机所用模具底部垫以枕木,平放在地面上。模具不能拆开存放,以免损坏工作部件。每套模具均挂标识牌。

 

三、模具定期保养

 

模修班组的职责:模具的保养与维护方面起到“有病治病,无病强身”的作用。针对一套模具一个批次的任务完成后,品管部门需对末件进行详细检查,将问题点和末件交由模修班组。模具维修保养细则如下:

 

1、检查型腔表面有无粘附金属屑及拉伤、烧蚀痕迹,并用砂布及抛光工具对拉伤处进行打磨、抛光;

 

2、仔细检查型腔表面是否有裂纹、龟裂、划痕及局部塌陷。沿脱模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒钩。对型面上出现的轻微网状纹龟裂,可用电火花钨极强化机强化、抛光。较大的裂纹塌陷及凹坑必须采用剔除底部金属后,用模具钢焊条进行烧焊、并加工、打磨、抛光;

 

3、模具型腔、滑块在补焊前应加热180°C -250°C,焊后应进行消除应力回火;

 

4、检查顶出杆、型芯是否有弯曲、裂纹及断裂情况。对弯曲、断裂的型芯及顶杆应及时更换,对型腔凸起部位产生的裂纹应剔除底部金属后,用模具钢焊条进行烧焊后加工、打磨、抛光;

 

5、检查顶出杆是否进退自如,是否有卡滞现象,顶出杆是否高或低于型面,顶出杆孔是否钻入合金,发现问题应及时修理、更换;

 

6、检查滑块与滑道配合情况,滑道内是否有合金,滑块是否到位。滑块与滑道配合间隙过大,应进行补焊或更换滑块;滑块与滑道配合间隙过小,应进行配研,使间隙适中。同时清除滑道内的合金;

 

7、涂色检查滑块闭锁面配合情况。了解生产时是否存在呲模现象;斜导柱孔是否变形;滑块与斜导柱配合时是否有卡滞现象;滑块是否到位;对存在问题及时进行修复或更换;

 

8、检查动定模分型面贴合间隙,使之保持在允许0.1mm范围内;分型面上排气道是否堵塞,堵塞时须清理干净;

 

9、检查冷却系统有无堵塞、泄漏、水管接头是否松动或损坏。如堵塞、泄露时须进行针对性修理;

 

10、检修完毕的模具,应将修理时的残留物清理干净。暂时不生产的模具,应将型腔、滑道及导柱表面涂油后,才可以装模;

 

11、检修后的模具,在压制出的首件经检验合格后才可以生产。

 

模修人员在维护,维修,保养的过程中必须要掌握一个原则,绝对不允许私自更改模具的尺寸,如果一旦改变原有尺寸,就有产生批量质量事故的发生,损失将是很惨重的。抛光模具需要补充一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳就抛光哪儿,尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。