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压铸模具加工行业中压铸件常见的问题分析(2)

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-08-29


七、压铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料

产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。

调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。


八、压铸件部分未成形,型腔充不满

产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。

调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。

九、压铸件锐角处充填不满

产生原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好,有空气排不出来。

调整方法:1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统十、铸件结构疏松,强度不高

产生原因:1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。调整方法:1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔,给以修整通气。


十一、铸件内有气孔产生

产生原因:1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气困难。4、排气系统设计不合理,排气困难。

调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔,增加空气穴。


十二、压铸件内含杂质

产生原因:1、金属液不清洁,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

调整方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔,使之干净。


十三、压铸过程中,金属液溅出

产生原因:1、动、定模间密合不严密,间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

调整方法:1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机,使动、定模相互平行。