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铝合金压铸行业中压铸件常见的问题分析(1)

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-08-29

压铸件应用范围非常的广泛,如汽车、工业用途、医疗器械、照明等等,因此对于压铸件的质量要求也是比较的严格。很多人对之前发的铸造缺陷及其对策、压铸模具设计、什么是精密铸造等压铸技术知识很感兴趣,今天就来罗列一下压铸件的常见问题,具体如下:

 

一、压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹

产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。

 

调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比压。

二、压铸件表面有细小的凸瘤

产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

 

调整方法:抛光型腔。2、更换型腔或修补。

 

三有推杆印痕,表面不光洁,粗糙

产生原因:1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙,或有杂物。

 

调整方法:1、调整推件杆长度。2、抛光型腔,清除杂物及油污。

四、压铸件表面有裂纹或局部变形

产生原因:1、顶料杆分布不均或数量不够,受力不均:2、推料杆固定板在工作时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄,收缩后变形。

调整方法:1、增加顶料杆数量,调整其分布位置,使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

五、压铸件表面有气孔

产生原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。

调整方法:1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔,使其排气通畅。

六、压铸件表面有缩孔

产生原因:压铸件工艺性不合理,壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

调整方法:1、在壁厚的地方,增加工艺孔,使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。