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压铸件常见缺陷和处理(2)

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-07-07

7、印痕

 

顶出原件引起:表现是在铸件表面上出现凹痕或凸痕,产生原因: 

1.顶出原件调整不正确 

2.推杆端部模损

3.推杆面积太小 

4.开模过早 


镶件或活动部分引起:表现在铸件平整的表面上出现阶梯痕迹,产生的原因有: 

1.镶件部分松动 

2.活动部分松动或磨损

3.镶件的侧壁表面由动定模互相穿插的镶件所形成

  

8、裂纹

 

铸件的基体被破坏或断开,形成细长的缝隙,呈不规则线性,在外力的作用下有发展的趋势,这种缺陷称为裂纹

 

原因: 

铸件结构和形状引起的: 

1.铸件的壁厚处与壁薄相接处转变剧烈 

2.铸件上的转折处圆角不够 

3.铸件上能安装推杆的位置不够,造成推杆分布不均衡 

4.铸件设计上考虑不周收缩时产生应力而撕裂

 

模具的成型零件表面质量不好,装固不稳引起的: 

1.成型表面沿出模方向有凹陷(或凹坑),铸件脱出撕裂 

2.凸的成型表面其根部加工痕迹未能消除,铸件被撕裂 

3.成型零件装固有偏斜,阻碍铸件脱出 


顶出造成的: 

1.模具的顶出原件安置不合理(位置或个数) 

2.顶出机构偏斜,顶出力不均衡 

3.模具的顶出机构与压铸机上的顶出器的连接不合理,或有歪斜,或动作不协调 

4.顶动顶出时的机器顶杆长短不一致,液压顶出的顶棒长短不一致

 

合金的成分引起: 

1.对于锌合金:a.有害杂质铅、锡和鎘的含量较高    b.锌的纯度不够 

2.对于铝合金:a.含铁量过高针状的含铁化合物增多 b.铝硅合金中硅含量过低 c.铝镁合金中镁含量过高d.其他杂质过高,增加了脆性

 

合金的熔炼质量引起: 

1.熔炼温度过高引起偏析 

2.保温时间过长,晶粒粗大 

3.氧化夹杂过多


操作不合理引起: 

1.留模时间过长 

2.涂料使用不当,有沉淀 

充填不良引起:金属积体未融合,凝固后强度不够,特别是离浇口远的部位更容易出现。

  

9、冷隔

 

当金属流分成若干股流动时,各股的流动前沿已成冷凝状态(称为冷固前沿),但在后面金属流的推动下,仍然进行填充,当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时,相遇的凝固层不能再熔合,其接合处便形成缝隙,这种缝隙便称为冷隔     

 

原因:

1.金属液在型腔中分成若干股进行填充 

2.溢流槽位置与金属流股的汇集处不吻合 

3.合金流入温度过低 

4.模具温度过低 

5.内浇口速度太低 

6.金属液的流程过长