Banner

新闻详情

首页 > 新闻动态 > 内容

压铸件常见缺陷和处理(1)

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-07-07

1、飞边:

 

飞边就是铸件在分型面上(或活动部位处)突出过多的金属薄片。产生的原因有: 

1.压射前机器的调整、操作不合适。

2.模具及滑块损坏,闭锁原件损坏 

3.模具镶块及滑块磨损

4.模具强度不够造成变形 

5.分型面上杂物未清理干净 

6.投影面积计算不正确,超过锁模力

 

2、气泡 

铸件表面下,聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡,称为气泡。产生的原因:

1.模具温度过高 

2.金属液卷入气体过多

3.涂料过多,浇入前未燃净,使挥发气体被包在铸件表面。 

4.排气不畅

5.开模过早

 

3、孔穴

 

孔穴包括气孔和缩孔 

气孔,气孔有两种:一种是金属液卷入气体形成内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞,另一种是合金熔炼不正确或精炼不够,气体溶解于合金中。压铸时,激冷甚剧,凝固很快,溶于金属中的气体来不及析出,使金属内的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有:

 

1.浇口位置选择和导流不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。 

2.流道形状设计不良, 

3.压室充满度不够

4.内浇口速度太高,形成端流。 

5.排气不畅 

6.模具型腔位置太深 

7.机械加工于量太大 

8.涂料过多,在填充前未燃尽 

9.炉料不干净,精炼不良

 

缩孔,铸件在凝固过程中,由于金属补充不足形成的暗色、形状不规则的孔洞。产生的原因有:

1.合金规范不合适,浇入温度过高 

2.金属液过热时间太长

3.比压太低 

4.余料柄太薄,最终补压不到作用 

5.内浇口截面积过小(主要是厚度不够) 

6.溢流槽位置不对或容量不够

7.铸件结构不合理,有热节部位,并且该处无法用溢流槽解决 

8.铸件的壁厚变化太大

  

4、夹杂

 

夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形成不规则的孔穴部分或全部充塞着杂物,产生的原因有:

1.炉料不干净 

2.合金精炼不够,熔渣未除净

3.舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物 

4.模具未清里干净 

5.涂料中石墨太多

  

5、冷豆

 

冷豆也称铁豆,其表现是嵌在铸件表面,未和铸件完全融合的金属颗粒,产生的原因有: 

1.浇注系统设置不当 

2.填充速度过快 

3.金属过早进入型腔

 

6、麻面

 产生的原因是由于填充时,金属液分散成密集液滴,高速撞击型壁,结果形成具有强烈流向的细小、密集的麻点区域。