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压铸件常见缺陷和处理(1)
1、飞边:
飞边就是铸件在分型面上(或活动部位处)突出过多的金属薄片。产生的原因有:
1.压射前机器的调整、操作不合适。
2.模具及滑块损坏,闭锁原件损坏
3.模具镶块及滑块磨损
4.模具强度不够造成变形
5.分型面上杂物未清理干净
6.投影面积计算不正确,超过锁模力
2、气泡
铸件表面下,聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡,称为气泡。产生的原因:
1.模具温度过高
2.金属液卷入气体过多
3.涂料过多,浇入前未燃净,使挥发气体被包在铸件表面。
4.排气不畅
5.开模过早
3、孔穴
孔穴包括气孔和缩孔
气孔,气孔有两种:一种是金属液卷入气体形成内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞,另一种是合金熔炼不正确或精炼不够,气体溶解于合金中。压铸时,激冷甚剧,凝固很快,溶于金属中的气体来不及析出,使金属内的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有:
1.浇口位置选择和导流不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。
2.流道形状设计不良,
3.压室充满度不够
4.内浇口速度太高,形成端流。
5.排气不畅
6.模具型腔位置太深
7.机械加工于量太大
8.涂料过多,在填充前未燃尽
9.炉料不干净,精炼不良
缩孔,铸件在凝固过程中,由于金属补充不足形成的暗色、形状不规则的孔洞。产生的原因有:
1.合金规范不合适,浇入温度过高
2.金属液过热时间太长
3.比压太低
4.余料柄太薄,最终补压不到作用
5.内浇口截面积过小(主要是厚度不够)
6.溢流槽位置不对或容量不够
7.铸件结构不合理,有热节部位,并且该处无法用溢流槽解决
8.铸件的壁厚变化太大
4、夹杂
夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形成不规则的孔穴部分或全部充塞着杂物,产生的原因有:
1.炉料不干净
2.合金精炼不够,熔渣未除净
3.舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物
4.模具未清里干净
5.涂料中石墨太多
5、冷豆
冷豆也称铁豆,其表现是嵌在铸件表面,未和铸件完全融合的金属颗粒,产生的原因有:
1.浇注系统设置不当
2.填充速度过快
3.金属过早进入型腔
6、麻面
产生的原因是由于填充时,金属液分散成密集液滴,高速撞击型壁,结果形成具有强烈流向的细小、密集的麻点区域。
上一条: 压铸件常见缺陷和处理(2)
下一条: 锌合金铸件镀前需要做什么样的处理
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