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锌合金铸件镀前需要做什么样的处理

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-06-30

漳州新弘泽金属制品有限公司

由于锌合金压铸件是一次性压铸成型,生产效率高,加工成本低,尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件,已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件,其表面处理工艺也处于成熟阶段。

锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金,其化学稳定性差,因此需要用其它金属层予以保护,电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高,会加速表面层的氧化,造成镀层结合力下降:铝含量过低,则影响零件的韧性,在使用过程中易出现断裂。从电镀及其使用角度来考虑,合金中的铝含量在35%~4%之间为佳。锌合金压铸件镀前处理合理与否,是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中,往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理,或者忽视了其中某个工序,而造成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性,故返工很难,这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。


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锌合金压铸件的成型靠模具,而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中,也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净,否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中,不能图方便而加入强碱性化工原料,只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油,防止复杂零部件的深凹处有油腻残留,可用电化学除油来提高深凹处的除油效果,从而弥补化学除油的不足之处。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺规范。           

1、侵蚀

锌合金件在除油液内经化学除油及电化学除油后,其表面上的油污已除净,但仍存在从源头就产生的轻微氧化膜,而氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。虽然强酸能轻易地去除氧化膜,但由于锌合金的特性而不宜使用,只能使用很稀的弱酸未浸蚀

2一步法除油浸蚀

将锌合金件放在浓H2SO4 中浸渍片刻,取出后立即转入清洗槽清洗,然后在脱膜液中除掉灰黑色的粉膜,这就是一步法。前面提到,锌合金是两性金属,既溶于强酸,又溶于强碱,但为何能在浓H2SO4中除油呢?众所周知,在无水条件下,纯H2SO4分子无法电离出氢原子与锌合金发生反应。浓硫酸能用铁桶来运输就是这个道理。因此,不允许零件带有水分进入浓H2SO4中。但是,浓H2SO4具有强烈的氧化、脱水和炭化等特性,故能清除零件表面上的油污及有机杂质,实现除油功能。当零件离开浓H2SO4 而转入清洗槽后,零件表面上残留的少量浓H2SO4 立即电离出H与锌合金表面发生反应,锌合金表面上原有的轻度氧化膜就被稀H2SO4浸蚀掉,从而实现了除油、浸蚀一步完成。