压铸件结构设计-压铸模具加工

（1）合适的零件壁厚

  压铸件壁厚太薄，压铸时充填困难，容易出现充填不良。压铸件壁厚太厚，容易出现内部晶粒粗大，产生缩孔、气孔等缺陷，同时外表面产生凹陷，使得压铸件力学性能下降。薄壁件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性。另外壁厚太厚会增加零件重量和浪费过多金属，造成成本增加。一般来说，压铸件的零件壁厚不应该超过5mm。

  铝合金、镁合金、锌合金的最小壁厚和合适壁厚（推荐）（单位：mm）

  如果零件局部区域厚度太厚，应当使用掏空的设计使得零件整体壁厚均匀，这样既避免壁厚区域出现缩孔等缺陷，又减轻了零件重量，一举两得，

（2）零件壁厚均匀，壁厚变化处均匀过渡

  压铸件的各个截面，壁厚应当均匀或非常接近均匀。若因功能或其它原因无法均匀，壁厚壁薄比例也不应超过3倍。应考虑增加斜度来减缓壁厚的剧烈变化，否则会影响融化金属的流道性，产生流道不良或折皱缺陷。另外，由于壁厚壁薄处凝固时间不同，会产品不均匀的应力，容易造成零件发出开裂以及变形。如果零件中出现壁厚急剧变化的情况，应当考虑增加斜度减缓变化，使均匀过渡。