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压射比压、增压比压的选择原则-厦门压铸定制厂家

编辑:漳州新弘泽金属制品有限公司时间:2020-06-11

压力是压铸工艺的基本特征,金属液的充填流动和压实都是在压力的作用下完成的。压力分为动态压射力和增压压射力,动态压射力的作用是克服各种阻力,保证充填时金属液达到一定速度,增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实,提高压铸件的致密度,使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属液施加压力,施加压力的大小用比压标示。

 

 

 

压射比压,这个压力的产生,来自于金属液高速通过内浇口时的阻力,压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比,与充填速度成正比。一般来说,它的比压值在极短的时间内跳跃出现,很难察觉,只有用参数测试仪器进行测试时,才能在屏幕上显示它的大小和变化。 压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定,它在模具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素,然而它对铸件的质量确实有很大的影响,为最终压力(增压比压)的实现奠定了基础。冷室压铸机的压射比压一般在30-90Mpa之间,选择压射比压时,应考虑压铸机能够提供压射力及使用的压射冲头,超出可选范围则无法到达。

 

增压比压,在铸件生产中,最终比压是在当金属液充满型腔后,在金属液尚未凝固前,单位面积所受到的压力,增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快,尤其是内浇口部位冷却更快,仅有0.802.5。,因此要求增压建压时间必须在0.030.04s内完成,这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般比较低,由于压射比压较低,它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔,形成铸件的基本轮廓,而增压比压却要比压射比压高得多,因此在充满型腔以后的同时,紧接着加上高的比压,会使铸件的外观轮廓更为清晰,金属的内部组织更为细密,使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现,因为高比压并不能消除缩孔或气孔,气孔在高比压下只能减少体积,而不能排除气孔,所以,盲目地无原则地采用高比压生产,只会使铸件的飞边增加,模具使用寿命降低,而得不到应有的效果。增压压射比压一般在50-300Mpa之间。

 

 

 

比压的选择和多种因素有关,一般遵循以下原则:

 

1、压铸件结构特征

 

1)薄壁压铸件,压射比压可选高些;厚壁压铸件,增压比压可选高些。

 

2)形状复杂,压射比压可选高些。

 

3)工艺性良好,压射比压可选低些。

 

2、压铸合金特性

 

1)结晶温度范围宽,增压比压可选高些。

 

2)流动性差,压射比压可选高些。

 

3)密度大,压射比压、增压比压可选高些。

 

3、浇注系统

 

1)流程长、转折多、浇口薄、阻力大,压射比压可选高些。

 

2)浇口扁平,散热快,压射比压可选高些。

 

4、合金及压铸模具温度

 

1)合金浇注温度较低、压铸模具温度较低,压射比压可选高些。

 

2)合金液与压铸模具温度差异较大时,压射比压可选高些。

 

5、压铸件质量

 

1)压铸件内部质量要求高,增压比压可选高些。、

 

2)压铸件表面质量要求高,压射比压可选高些。

 

比压也可以根据压铸件的某一特征进行选择,下表列出了冷室压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段,一般优先压射速度调整,动态比压随之确定。

 

冷室压铸推荐的压射比压(增压)参考值 (单位:Mpa

  

压铸机的压射力充足,压铸比压调整范围大,压射工艺灵活性大。

 

改变比压有两个途径:调整压射力;更换不同尺寸的压射冲头。压射力确定后,压射比压大小取决于压射冲头大小。

 

但要注意,采用高的比压并不总是有利的,高压射比压会加速压铸模具和机器的磨损。在保证压铸件质量要求的前提下,使用较低的比压为宜。