压铸结构原则-锌合金压铸件

1加强筋的设计

作用：其一是增强产品的强度，防止零件变形。（提高强度的方法不是简单的增加壁厚），其二是辅助熔化金属的流道。

（2）避免平板式设计，增加加强筋也是为了提高零件的强度。

（3）增加加强筋辅助融化金属的流动，加强筋的方向与融化金属的流向要一致。

（4）加强筋的位置分布要合理，尽量做到对称、均匀。

（5）加强筋连接处避免局部壁太厚。

2脱模斜度

      常用的三种压铸合金材料铝合金、锌合金、镁合金因为与压铸型的黏着度不同，脱模斜度分别为：

铝合金与压铸型的黏着度最大，内表面脱模斜度一般取1°。

镁合金与压铸型的黏着度略小于铝合金，内表面脱模斜度一般取0.75°。

锌合金与压铸型的黏着度最小，内表面脱模斜度一般取0.5°。

压铸件外表面的脱模斜度可以取内表面脱模斜度的2倍，以保证零件脱模时留在凸模侧。

3圆角的设计

（1）避免外部尖角

      外部尖角处不但会因为太薄易发生充填不良、金属组织不致密、强度低，而且锋利的尖角也容易带来安全问题。

（2）内部圆角设计，避免内部尖角。

       壁与壁连接处的圆角对零件的性能与质量以及模具的寿命具有非常大的作用：

1）辅助融化金属的流动，减少涡流或湍流，改善充填性能，有利于气体排出。

2）尖角容易使得压铸件产生应力集中而导致裂纹缺陷。即使未开裂，应力集中也会使零件在受力作用下而失效。

压铸件圆角的设计避免产生应力集中，从而提高压铸件的强度。

3）提高压铸模具的使用寿命。

4）当压铸件需要进行电镀时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角沉积。

圆角的设计

 内圆角的大小一般取零件的壁厚，外圆角半径的大小为零件的壁厚加上内圆角半径。圆角半径不能过大，圆角半径过大，零件局部区域太厚，容易产生缩孔、气孔和零件外表面凹陷等缺陷。